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樹脂砂混砂機是參照國外同類先進設備的優(yōu)點，進行了優(yōu)化設計,并經過多次改進，長期生產考核而研制的新產品,是混制樹脂砂及水玻璃砂的理想設備,它具有下列優(yōu)點:

（1）粘結劑供給系統采用了先進的進口機械隔膜計量泵輸送固化劑以及齒輪泵輸送樹脂，流量可調節(jié)。即使有粘度波動也可保證粘結劑的定量精度≤±2.0%。

（2）混砂均勻，有效地保證造型（制芯）質量及成型率。

（3）混制時間短，頭砂，尾砂損失小。

（4）停機后排料干凈。

（5）具有全開式的混砂攪籠壁，便于攪籠壁及葉片的清理及葉片的調整。

（6）操作維護方便。

（7）電控系統采用可編程序控制器，并設置了充分的工作顯示制約保護及保障顯示，工作可靠并便于操作、維修。

（8）混砂機進口處配置新舊砂比例調節(jié)器，可準確控制新舊砂的出砂量及其比例，并可在混砂過程中按預先調好的五種比例進行選擇和改變。

（9）雙臂回轉具有較大的作業(yè)覆蓋面積。

（10）根據用戶要求可加裝一組輔助泵，既可采用不同型號的

樹脂或同一型號的樹脂不同的加入量混制不同的型砂，從而使混砂更

加經濟.

1.2用途

該混砂機可準確定量加入新砂，再生砂及粘結劑用連續(xù)混制冷凝樹脂砂，并可在45㎡覆蓋面積內進行造型、制芯作業(yè)。

2、技術規(guī)格

  電源：AC  220V/380V

  3、結構及工作原理

  該樹脂砂混砂機由底座、混砂機構、粘結劑系統、氣路系統、電氣

系統組成。                                                

3-1底座：支承并固定混砂機構、粘結系統、氣路系統、電氣系統等各部件。

3-2混砂機構：由一級混砂攪籠及二級混砂攪籠組成，混砂機構

與底座之間以及兩級混砂攪籠之間皆由4接點回轉支承連接。

   （1）一級混砂攪籠：減速電機經彈性聯軸器帶動攪籠軸轉動，由進砂口定量進入的砂子經螺旋葉片向前輸送，自攪籠壁中段的近端控制閥處加入固化劑，經小葉片攪拌預混。

   （2）二級混砂攪籠：由電機座彈性聯軸器帶動攪籠軸轉動，由一級攪籠送入帶有固化劑的砂經螺旋葉片向前輸送至中段，自近端控制閥加入樹脂進入混砂段?；焐岸蔚男∪~片為可調式，即可調整葉片與攪籠壁的間隙以補償因磨損而造成的間隙加大，又可調整葉片與軸線呈不同的角度，使砂的運動方向和速度有所變化。從而加強了砂子之間的穿插能力達到更理想的混砂效果。

   3-3粘結劑系統：隔膜式計量泵及齒輪泵，近端控制閥及管系組成。

（1） 隔膜式計量泵：本泵選用進口機械隔膜式計量泵，其泵頭材料為強耐腐蝕性材料，主要用于輸送固化劑，流量通過泵上刻度表進行調節(jié)，其流量穩(wěn)定可靠，耐酸堿。

齒輪泵：該泵為定流量式低壓齒輪泵，其容積效率高，工作可靠。

（2） 近端控制閥：有氣缸帶動橡膠閥片實現粘結劑工作閥的開閉。當停止混砂，關閉工作閥時，單向閥打開，將輸出孔道內的粘結劑吹凈，而工作腔及輸入管道內仍充滿粘結劑，將管路損失減小到最低限度，從而在下一次混砂時，粘結劑可立即加入。

3-4氣路控制系統：由換向閥氣缸、管系組成，實現對回轉制動，近端控制閥、定位銷，出砂閘板等部件的控制。

3-5電控系統及電氣原理，混砂機是樹脂砂生產線的重要設備，該機將型砂（或純舊砂或純新砂或按各種比例的新舊砂）與相應重量的樹脂和固化劑（酸）進行混合并攪拌均勻后進行造型?；焐皺C的電氣負荷主要是電控的電動機，其次是電控的氣閥。

系統中設有隔離變壓器，用以提高控制電源的質量指標。

系統采用了先進的可編程序控制器（PLC機），無觸點控制，由主令器件（各按鈕、旋鈕和位置電子檢測開關等）發(fā)出的信號，被PLC機掃描后便形成了混砂機的邏輯和時間電器控制（即通過PLC機的功能而實現了用戶程序的控制）。

系統中將各電機的正常狀態(tài)（即各保護開關處于正常位置）和攪籠的合攏位置作為PLC機的運行前提。當混砂機在運行中如發(fā)生不正常的緊急情況時，亦可手動立即停止PLC機的運行，混砂機的運行還設置了該機砂斗砂位的連鎖環(huán)節(jié)。

系統中設置有顯示，混砂機運行狀態(tài)和部分異常狀態(tài)的模擬屏。